高德自主研发的“红外芯”。
长江日报武汉客户端10月22日报道，“历经十年，我们终于成功打破国际垄断，研发出了自己的双色芯片，为‘中国芯片’家族增添了新成员。” 10月22日，位于光谷的董事长黄力告诉长江日报记者，这款百万像素级双色双频红外探测器打破了少数发达国家的技术垄断，使我国走在国际红外探测器前列芯片技术。
高德红外自主研发的非制冷红外热像探测器。
准备用于光刻的冷却芯片。
非冷却探测器自动接线。
10月22日，武汉高德红外高核心技术芯片生产线、制冷探测器打线。
10月22日，在武汉高德红外高核技术芯片生产线上，员工正在进行冷藏探测器打线。
红外探测器可以将捕获的红外热辐射能量转换成肉眼可见的图像。 它们可以在完全黑暗或恶劣的气候条件下进行高精度检测。 与许多高精度设备一样，该芯片是红外探测器。 核心组件。 生活中常见的热成像自动测温仪本质上就是红外探测器。
检测芯片贴片位移。
10月22日，在武汉高德红外高核技术芯片生产线上，员工正在检查非制冷探测器的自动投放情况。
10月22日，武汉高德红外高芯科技芯片生产线对芯片进行了显微检查。
有些芯片的制造工艺需要严格的保护。
自2008年起，黄力连续十年带领公司专业人员大力投入科研。 2017年，他研发出高性能制冷单色百万像素红外探测器芯片红外热成像仪厂家，成功突破西方封锁。 当时少数西方发达国家已经掌握了百万像素双色红外探测器芯片技术，并对我国实施了技术封锁。 黄莉告诉长江日报记者，从单色芯片到双色芯片，在材料和工艺方面需要克服很多困难。 仅改进超晶格等特殊材料就花了三年时间。 此外，双色芯片搭载超过130万像素。 每个像素点在芯片上都有一个焊点，相当于在一颗15微米的蚕豆上制作了数百万个焊点，而且它们之间的信号必须能够互连。
10月22日，武汉高德红外高芯科技芯片生产线洁净室走廊。
年轻的团队红外热成像仪厂家，灿烂的笑容，脚踏实地打造“中国芯”。
“过去一年，我们向各行业交付了150万颗红外芯片。” 黄力表示，双色芯片技术突破后，要加大产能扩大力度，加快完善国内产业链，占据产业链主动权。 目前，高德红外探测器已广泛应用于人体测温、工业测温、安防监控、消防救援、户外运动、无人机、自动驾驶等十多个领域。 在全球热成像市场中占有最大份额。 已经跃升至第二位。 （长江日报记者周超通讯员于晓晓赖涵雅摄影报道）
